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河间单绞机的技术参数及分类

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单绞机是一种应用于HDMI、DP、USB、CAT-7、DVI、ATA、SATA等高频线、数据线、电子线、芯线及多股绞合的电线电缆设备。

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技术参数

 

单绞机主要技术参数有适用芯线、最大绞合外径、绞距范围、绞合速度、收线盘径、收线动力、放线动力、张力控制等技术参数。

 

分类

 

单绞机一般分为立式单绞机、高速悬臂式单绞机、高速悬框式单绞机三种。其中高速悬臂式单绞机是由三头动力放线,双头包带装置和单绞机

 

主机组成。

 

型号规格

 

电线电缆挤出生产线系列

 

普通电线电缆挤出生产线

 

铁氟龙(氟塑料)高温线挤出生产线

 

极细电子线挤出生产线

 

通用电子线挤出生产线

 

双层共挤电线挤出生产线

 

化学发泡电线挤出生产线

 

高压物理发泡挤出生产线

 

硅胶电线挤出生产线

 

汽车电线挤出生产线

 

民用建筑布线挤出生产线

 

低烟无卤电线挤出生产线

 

铝合金材质耳机线挤出机

 

电脑排线挤出生产线

 

电源线、电力电缆挤出生产线

 

热缩管导管(PVC)和镁氖登挤出生产线

 

电线电缆绞线、成缆设备系列

 

Ф300~Ф650型高速绞线机

 

Ф500/Ф630型高速对绞机

 

Ф500自动张力对绞机+高速护盘退扭机组(立式和卧式)

 

Ф400/Ф500型立式单绞机(HDMI专用机)

 

Ф500型高速悬臂式单绞机

 

Ф630~Ф1250型高速悬臂式单绞机

 

Ф630~Ф1250型高速悬框式单绞机

 

Ф630~Ф1250型电脑高速双绞机

 

Ф500/Ф630三倍绞线机生产线

 

用途

 

通信数据电缆解决方案

 

第一步:芯线挤出

 

第二步:芯线成缆

 

第三步:芯线对绞

 

第四步:成圈包装

 

第五步:护套生产

 

高频电缆解决方案

 

第一步:导体束丝

 

第二步:芯线挤出

 

第三步:芯线对绞

 

第四步:挤出生产线

 

半柔同轴电缆解决方案

 

第一步:押出机

 

第二步:编织机

 

第三步:浸锡机

 

第四步:铁氟龙护套挤出机

 

极细电子线挤出方案

 

第一步:铜线束丝

 

第二步:芯线挤出

 

第三步:芯线集合

 

第四步:护套挤出

 

高速裁线机(标准型和聊动型)

 

高速自动电线成圈打扎机

 

其他周边设备

 

作业指导

 

单绞机绞线

 

所谓绞线是指在绞线机的作用下将多股芯线绞合在一起的作业过程。本站所用机仪器:绞线机,包棉或铝箔机。本站所用工治具:放线架,胶

 

轴,过眼模,六角扳手,活动扳手,卡口扳手,剪刀,剥线钳。本站所用材料:芯线,棉纸或铝簿,保洁膜,标签。

 

单绞机作业注意事项

悬臂单绞机9

 

1、机器正常运转过程中,严禁将机盖打开。

 

2、非紧急停车,不得按红色紧急停止按钮。

 

3、接线时不可做死结。(用棉线套接,注意套接方向)

 

4、下轴时要将结头数及结头米数于标签上注明,以便于下一制程操作。

 

5、包铝箔时芯线要完全被铝箔包住,通常铝箔重叠率为27%-30%,重叠宽度为2-4mm(特殊机种参照押线卡之具体要求)。

 

6、停机后关上电源。

 

7、铝箔不能包反,导电面(白色亮面,用万用表测试为导通)一定包住芯线与地线。

 

8、铝箔张力要合适,张力过大铝箔易破裂,张力过小包不紧芯线而打滑。

 

9、地线不能包在芯线中间,应绕在整个芯线的侧面以与铝箔导电面接触。

 

10、生产中发现异常,无法自已解决的,立刻停机并报告领班或技术员处理。

 

11、张力调节要适当(太紧时)会造成外被完好的状态下内部芯线绷。

 

12、安装过线眼模时注意尺寸绞合芯线通过时不可太紧。以防刮伤芯线。

 

单绞机作业内容

 

1、打开电源开关,检查机器是否处于正常开机状态。

 

2、依蓝图确认上线规格是否正确。

 

3、将芯线从张力架导轮上拉过至绞线眼模口处,剥去外被PVC,把芯线绞合再连接引线将芯线拉过眼模牵引至胶轴上。

 

4、启动机器。首检检查确认合格后方能量产。

 

5、依订单要求设定总绞线米数及提前停机米数。

 

6、下轴时,将绞好芯线用保洁膜包好,贴上标签,放入指定地点。

 

7、依蓝图设定绞距、绞向、供线张力、包带张力等参数。

 

8、机器正常运转中,做好自主检查。

 

9、铝箔包带调速要与芯线绞合转速保持平衡。

 

10、包铝箔时,依据工程蓝图选取合适的尺寸及绞向,统一方向装在包带盘口,并调节合适张力后以导电的铝箔面接触芯线即可。

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